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河间市欧世达汽车线束厂

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    相关知识

    汽车线束加工流程可以分为5大步

    • 时间:2019-10-01 17:00
    • 信息来源:未知
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    汽车线束加工厂家加工汽车线束的过程中把加工分为5大步骤,把汽车线加工的每一个重要工位划分出来,避免出现大批量的不良汽车线束成品,在每个步骤中能够把控汽车线束的质量,能有有效的保证线束加工的产品品质。

    1、汽车线束验收环节主要就是对线束来料的验收,可以使用专业设备来进行测试检查;

    2、将检验合格的线材放在中转送线架上,进行送线,这时你要注意避免刮伤线材的表面;

    3、把裁线机把线材裁成需要的长度,根据要求进行绝缘外皮,主要采用的设备是气动剥皮机;

    4、采用扭线机对接头处导体进行整理、扭线,再利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接;

    5、最后就是对处理好的线束进行装配,主要是组装塑胶插头外壳。还需要对产品进行最后的测试,合格之后方可包装;

    包装方式:采用定制好的塑料袋进行包装,放入纸箱内发送给客户。
     

    汽车线束端子包装流程
     端子线成品的检查包装流程步骤,端子线成品的检查包装流程步骤一般分为以下5个部分:1.端子线电性检测→2.端子线外观检验→3.端子线分装→4.端子线组装→5.端子线包装。
    1.端子线电性检测
        将压接好的端子线成品用标准的线材测试机检测端子线的耐压、阻抗、短断路等性能,检查OK后流至下一道检查工序。
    2.端子线外观检测
       将电性检测OK的端子线成品用灯光放大镜检测是否有不良,或者用肉眼检查一些外观件是否达标,是否缺少附件等,检查OK后流至下一道端子线包装工序。
    3.端子线分装
        将检查OK的端子线成品根据分装工艺要求来进行分装,就是将端子线的端子部位插入护套内,完成端子线的分装工序。
    4.端子线组装
       将分装完成的成品按端子线规格工艺图板上按回路走向组装完成,就是用胶带或拉带捆扎成束,完成端子线的组装工序。
    5.端子线包装
        将组装好的端子线整理整齐,按端子线规格工艺图示方法包装,如:500PCS/箱、50PCS/扎、5扎/袋、2袋/箱等;端子线成品装满箱时,用封箱机将箱口封好并贴上线束厂家的端子线产品标签。完成以上5道检查包装工序流程,端子线产品就可以出货了。
     

    扩展阅读:线束加工工艺

    ​在线束平面图纸出来以后,要编排线束的生产工艺,工艺是服务于生产的两者密不可分,因此将两者结合起来一起分析。
     
    开线工艺
    开线是线束生产的初始工位,开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度,一旦出现错误特别是开线尺寸偏短,会导致所有工位的返工,费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸,剥头尺寸。制作开线操作说明书,制作流程跟踪卡。
    压接工艺
    开线之后便是压接工位,根据图纸要求的端子类型确定压接参数,制作压接操作说明书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如:有的导线需要先穿过护套后才可压接,它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到专用的压接工具,这种压接方式具有良好的电接触性能。
    预装工艺
    编制预装工艺操作说明书,为了提高总装效率,复杂的线束都要设置预装工位,预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量,放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结经验,这样才能编制出合理的生产工艺。
    总装工艺
    根据产品开发部门设计的装配台板,设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求,平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大,拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡,工艺人员需要对每个操作了熟于心并现场测算工时,随时调整装配工艺。线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等。
    线束的检验
    线束在终检时主要检验尺寸和导通行能,可用卷尺检测线束各个分支的尺寸是否符合图纸要求;除了非常简单的线束外,导通性能的检测要用到导通台,它是一个事先设定好检测程序的微机检测仪器。在检测前要将检测线束的编号、名称输入进去,这样当对应的线束按照各个对应的插孔连接完毕后,就可进行电路导通检验,如有故障则可通过微机显示屏显示出来,以提示检测人员。

     

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